硅酸铝纤维热导率随容重的增大而降低，但其降低的幅度逐渐减小，甚至当容重超过一定范围后，热导率不再下降，并有增大的趋势。
根据原料品种的不同，陶瓷纤维折叠块按最高使用温度可分为低温型（900℃以下）、标准型（1200℃以下）、高温型（1400-1600℃）三种，较岩棉、玻璃棉等纤维状保温绝热材料的最高使用温度（500-700℃）高得多。
陶瓷纤维折叠块 的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确；塑封包装外观美观而且对模块表而起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。
不同温度下，有一最小的热导率和与之相对应的最小容重。最小的热导率对应的最小容重值，随温度升高而增大。
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耐火材料生产技术发展趋势
1.更为广泛地使用合成原料和精选矿物作为耐火材料，提高原料的纯度和致密性，估计此类原料的使用量将会达到30%左右。
2.在加工过程中，进一步强化对原料及半成品的物理和化学影响，例如采用超细粉磨机进行细粉磨、配料设备的高度均匀化，使用电熔原料强化各组分相互作用，采用高压成型及根据耐火材料的组织结构和性能提高烧成温度。
3.广泛采用复合材料，加强耐火材料组织结构中的晶界部位，向高性能陶瓷方向发展。
4.通过低温处理以及各种不同结合剂（陶瓷悬浮物、胶体溶液、焦油等）发展节能型不烧制品和不定型耐火材料。
5.研究和充分利用碳的化学性能和碳与其它组分以及能影响耐火性能的各种添加剂之间的相互作用。
陶瓷纤维折叠块 作炉衬材料具有以下特点优势：
1)、生产工艺优势：
纤维毯类制品采用无炉衬水冷壁自熔式、连熔连甩生产工艺，双面针刺成型。纤维长、直径均匀、抗拉强度高，制成的纤维模块，膨胀率大，抗气流冲刷能力强，热稳定性好。
全自控化的加热炉毯热处理系统，可预先处理纤维制品的相变化，可大大降低产品在使用过程中的高温收缩。
优质的进口原料和特殊的提纯及混料生产工艺，有效的降低了制品中的杂质含量。
2)、陶瓷纤维折叠块 生产优势：
陶瓷纤维折叠块生产吸取了国内外各大厂家的优点，并研发创新、无论是生产能力、生产装备还是生产技术，在国内都处十领先地位。
陶瓷纤维折叠块 结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、滑推式、人字架式、板凳式、钩挂式、拐角式等10余种可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供最佳的模块结构方式。
陶瓷纤维折叠块在工业炉领域应用的优势：
1质量轻：陶瓷纤维材料是传统耐火材料重量的1/10，从而大大减轻了炉体保温结构的重量负荷，降低项目成本。
2 低导热率防辐射：防辐射隔热罩是由耐高温有机硅涂料和耐火纤维的复合结构组成，从而使筒体表面最高温度不超过200℃，耐候性延长至15年。
3 抗热震性好：轻质耐高温陶瓷纤维衬里由于优良的回弹性，预压缩的耐火模块当安装完毕解除打包带后，随即形成一个密不透风的整体耐火层，无须预留膨胀缝。无需像传统重质耐火材料那样要经过严苛的长时间的烘炉，本材料安装完毕后可以直接点火进入工作，不用担心温度提升太快导致炸炉。
4化学稳定性强：陶瓷纤维是无机非金属材料，具有极强的化学稳定性，不易受到保温层内部苛刻燃烧氛围的影响。
金石纤维模块生产优势：
纤维模块生产吸取了国内外各大厂家的优点，并研安创新、无论是生产能力、生产装备还是生产技术，在国内都处于领先地位。纤维模块的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确；塑封包装外观美观而且对模块表面起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。纤维模块结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、滑推式、人字架式、板凳式、钩挂式、拐角式等10余种，可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供最佳的模块结构方式。
金石技术服务优势：
山东金石有10余名专业技术研发、设计人员可快速、及时的为用户提供先进的工业窑炉炉衬设计、炉衬结构方案等技术服务。设计、研发人员有着丰富的经验，先后设计和协助设计各个行业数千台炉子的炉衬设计工作，为用户和各大设计院提供了可靠的技术支持和保障。
金石施工服务优势：
专业施工队伍，专业素质高、炉衬施工技术优良、纪律严明、施工经验丰富。曾先后承担过宝钢、济钢、莱钢、山铝等大型钢铁、冶金公司各种炉型的施工工作，在治金、钢铁炉某些特异型部位及关键部位炉衬的处理上积累了丰富的实践经验。
耐火材料是保证窑炉提高各种砖瓦烧成效率的最重要的辅助材料。由于耐火材料与企业烧成节能以及经济效益密切相关，故在现代各种砖瓦隧道窑炉设计与建造中, 各种新型的耐火材料一直发挥着领头作用。必须重视和采用先进工艺技术,加强对耐材产品的质量控制。
金石质量保证措施：山东金石公司从原材料纯度、合成料均匀度、电阻炉熔融工艺、甩丝成纤工艺等方面严格控制。
金石质量方针是：追求高品、缔造价值。
金石质量目标是：产品出厂一次抽检合格率98%。